Laminaatklassen

Op de markt van bouwmaterialen is er een groot aanbod voor de levering van verschillende materialen voor het maken van vloeren.

Vloeren, laminaatvloeren genaamd, worden steeds populairder. Dit komt voornamelijk door de operationele parameters. Dit product heeft met name een brede selectie kleuren en structuren. Eenvoudige en snelle installatie. Dit materiaal onderscheidt zich door geometrische parameters, textuur, weerstand tegen slijtage en enkele anderen. Laten we hier nader op ingaan.

De normen van de Europese Unie, in het bijzonder DIN EN 13329, definiëren dat de laminaatstructuur drie niveaus omvat - basis, lager, geperst.

• Basic. Het is gemaakt van duurzaam papier, dat is geïmpregneerd met synthetische harsen. Deze laag beschermt de lamel tegen water. De fabrikant op deze laag toont het serienummer van de batch, de productiedatum en zet zijn productlogo.
• De koerier. Dit is de basis van de vloer; voor de productie wordt een houtvezelplaat met een hoge dichtheid en MDF gebruikt. Op deze laag zijn sloten geïnstalleerd die zorgen voor een snelle montage van de coating. De kwaliteit van de weerstand tegen spanningen die ontstaan ​​tijdens spanning, buigen, enz., Is afhankelijk van de parameters van de bovenste laag.
• Enkel geperst papier met een patroon erop gedrukt en een laag polymeerhars. Deze laag kan glad of gegolfd zijn. Het reliëf op het oppervlak verhoogt zijn slijtvastheid en antislip-eigenschappen, maar het kan bepaalde problemen veroorzaken bij het reinigen. Fabrikanten uit de Europese Unie op hoog niveau voegen dik papier toe aan de toplaag, het verhoogt de sterkte van de aangebrachte coating. Dit product wordt een HPL-coating op hoog niveau genoemd.

Laminaatklasse wat betekent het?

Eens heeft de Europese Unie de norm EN 13329 aangenomen, die de procedure specificeert voor het testen en identificeren van gebruiksgebieden voor elk type product, op basis van de verkregen gegevens, een klasse (niveau) wordt toegewezen. Russische fabrikanten laten zich leiden door de vereisten van GOST 32304-2013. In werkelijkheid lijken deze documenten grotendeels op elkaar, maar de norm die in de Europese Unie is aangenomen, is veel strenger. Op basis van de normen die in deze documenten zijn gedefinieerd, wordt het laminaat bepaald door de mate van weerstand tegen slijtage, dat wil zeggen de kwaliteitscategorie die de aanvaardbaarheid van het gebruik van dit materiaal in residentiële en commerciële gebouwen bepaalt, de duur van de werking.

Om de dekkingsklasse te bepalen, is een hele reeks tests vereist. Het omvat:

1. Testen, waarmee de slijtvastheid van de overlay kan worden geïdentificeerd. Deze techniek, die in de Verenigde Staten is ontwikkeld, heeft een minder productieve methode vervangen om zand onder druk op het oppervlak van het product te spuiten. Om te testen met behulp van de nieuwe technologie, wordt een grinder met een slijpschijf erop gebruikt. De rotatiesnelheid van deze cirkel wordt beschouwd als een belangrijke parameter bij het bepalen van het slijtingsniveau van de vloerbedekking.
2. Slagvastheid. Deze parameter wordt bepaald met behulp van een kleine bal, die onder druk in het testmonster wordt vrijgegeven. Een grotere bal die net op de lamel valt.
3. Stabiliteit in actie van meubelpoten bij het bewegen door de kamer, stoelen op wielen.
4. Neutraliteit ten opzichte van een brandende sigaret. GOST 32304-2013 bepaalde de procedure voor het uitvoeren van een dergelijke test. Gebruik hiervoor niet-filtersigaretten met lichte tabak.
5. Laminaat moet bestand zijn tegen actie, gemorst sap, wijn, enz.
6. Weerstand tegen vocht, de vochtabsorptiecoëfficiënt mag niet meer dan 18% zijn.

Na het doorstaan ​​van de bovenstaande controles, wordt de klasse van het laminaat bepaald door de minimale parameter. Als de coatings voor alle indicatoren, behalve één lamel, zijn geclassificeerd als klasse 32, maar volgens een van de uitgevoerde tests, toonde hij niveau 31, dan kennen ze hem dienovereenkomstig een laag niveau toe.

Laminaatclassificatie

De naam van het coatingniveau bevat 2 cijfers, de eerste geeft het toepassingsgebied aan - 2 voor het leggen in woningen, het kan een huis of appartement zijn, klasse 3 voor kantoren, klasse 4 is zeer duurzaam.

Het tweede cijfer geeft de frequentie van aanbrengen van de coating aan. Dat wil zeggen, hoe groter het is, hoe sterker het materiaal waarvan het is gemaakt.

1. matige kracht
2. normaal,
3. intensieve,
4. heel intens.

De tweede indicator geeft ook aan hoe het materiaal bestand is tegen de effecten van stof, klein puin, huishonden of katten.

Welke klasse laminaat is beter

Welk laminaat is beter te zeggen is moeilijk. Het definieert elk voor zichzelf. Elke productklasse heeft zijn eigen toepassingsgebied en bij het kiezen van een vloer voor de vloer is het logisch dat u zich laat leiden door de kenmerken van de plaats waar het zal worden gebruikt.

Voor het leggen in een huiskamer wordt een laminaat van niveau 21-23 gebruikt. Het ligt in landhuizen en stadsappartementen. Maar vanwege zwakke gebruikersparameters wordt het praktisch niet vrijgegeven.

Voor gebruik in ruimtes met een hoge belasting wordt een laminaat van klasse 31-4 gebruikt. Afhankelijk van de gebruiksregels gaat dit materiaal tot 12 jaar mee. Klasse 32 wordt gebruikt voor plaatsing in kantoren in gangruimtes. Afhankelijk van de gebruiksregels en de juiste zorg, gaat deze materiaalklasse tot 20 jaar mee in woonkamers en tot 5 jaar in kantoren.

Klasse 33 laminaat wordt gebruikt in ruimtes met een hoge belasting, bijvoorbeeld op scholen, handelsvloeren, enz. Het kan worden gebruikt in kamers tot 30 jaar oud, in commerciële kamers tot 6 jaar.

Klasse 34-materiaal wordt gebruikt voor plaatsing in sportclubs of tentoonstellingshallen. In woningen kan het tot 50 jaar liggen, bij een hoge belasting wordt de duur van deze dekking teruggebracht tot 6-7 jaar.

Laminaatniveau 41-43 wordt gebruikt bij hoge belastingen op de gelegde coating. Het wordt met name gelegd in transporthubs, sportcomplexen, industriële gebouwen.

Dit materiaal verdraagt ​​rustig mechanische invloeden, bestand tegen vocht en slijtage. Deze coating is gebaseerd op polyvinylchloride en kwartsvinyl.

Voor de vervaardiging van de buitenlaag wordt polyurethaan gebruikt, in de samenstelling waarvan aluminiumoxide wordt geïntroduceerd. Daarnaast kan glasvezel worden geïntroduceerd. Deze materialen geven het laminaat hoge operationele parameters. In het bijzonder wordt een laminaat van deze klasse gebruikt voor het coaten in industriële gebouwen waarin werkplaatsvoertuigen bewegen en vaak transport uitvoeren met behulp van verschillende hulpmiddelen.

In overeenstemming met de vereisten van nationale en Europese normen, kan naast nummers ook een alfanumerieke combinatie worden opgenomen, bijvoorbeeld AC1, waarmee de klasse van het laminaat wordt weergegeven. AC - 6 geeft bijvoorbeeld de hoogste slijtage van de coating aan.

Laminaatklassen, wat zijn de verschillen?

De verschillen in klassen worden bepaald door de praktische toepassing ervan, dit werd hierboven beschreven.

Ze verschillen onderling op zijn minst in de kwaliteit van de materialen die worden gebruikt voor hun vervaardiging.

Lamella-wijzigingen

Het kwaliteitsniveau van het laminaat toont de aanwezigheid van afschuining op de lamel. Afkantingen hebben twee soorten. De grootste heeft een grootte van 2 mm, de ondiepe is 1 mm. De diepte van de afschuining bepaalt voor welke taken de lamel zal worden gebruikt. Bovendien is het bij het kiezen van een laminaat wenselijk om te begrijpen onder welke temperatuuromstandigheden de coating zal worden gebruikt. In ruimtes met temperatuursprongen kunnen de lamellen vervorming ondergaan en dit wordt met succes weerstaan ​​door diepe afschuining.

Het gebruik van een laminaat met een afschuining helpt visueel de afmetingen van de kamer te veranderen. Als het wordt gelegd, lijkt de kamer langer, terwijl het er breder uitziet. De technologie van het leggen van lamellen met een afschuining verschilt niet van de plaatsing van gewone lamellen. Maar dan krijgt de coating extra sterkte en verbetert de kamer zelf het uiterlijk.

Fabrikanten beheersen de productie van laminaatvloeren met verschillende afschuiningen - gewone, opgerolde en gebogen afschuiningen. Gewalste lamellen worden verkregen door extrusie op speciale apparatuur. Hierdoor hoopt het laminaat tijdens bedrijf geen vuil op. Zo wordt de levensduur van de coating verlengd.

Deze parameter wordt bepaald door hoe dik de beschermlaag op het oppervlak van de lamel wordt aangebracht. Deze parameter heeft invloed op de duur van de laminaatvloer. Dat wil zeggen dat de beschermende lamellaag niet verslijt vóór de daarvoor aangegeven tijd. Bovendien beïnvloedt direct zonlicht ook de werkingsduur.

Aan het einde van de garantieperiode treedt slijtage van de beschermlaag op bij de voegen van de lamellen. Sloten beginnen platen slecht vast te houden en er verschijnen openingen tussen. Maar met zo'n vloer kun je nog ongeveer 10 jaar leven. Bij het samenstellen van een dergelijke coating is het wenselijk om de basis te bereiden. In dit geval de term