Doe-het-zelfbuffertank voor een ketel op vaste brandstof: materialen en gereedschappen, productieproces.

Vaste brandstofketels zijn een goed alternatief voor gas of elektrisch. Met al zijn voordelen hebben ze nog enkele nadelen. Onder hen, ongelijke warmteproductie en het onvermogen om het ketelvermogen radicaal te verminderen, wat leidt tot inefficiënt gebruik van brandstof. Ook moet de eigenaar, vooral in het koude seizoen, midden in de nacht brandhout of kolen in de oven gooien, anders stopt de verwarming en neemt de kamertemperatuur merkbaar af. Om al deze ongemakken het hoofd te bieden, helpt de installatie van een buffertank in het systeem.

Waar is de buffercapaciteit voor?

Het gebruik van een buffertank maakt het verwarmingssysteem autonomer en draagt bij aan het rationele verbruik van vaste brandstof, door de ophoping van warm water erin. De belangrijkste voordelen van de installatie zijn:

Bescherm het systeem tegen schade door oververhitting. Overmatige warmte wordt in de toekomst opgeslagen en gebruikt.
Economisch en rationeel gebruik van middelen. De kamer wordt gelijkmatig warm en hoeft het raam niet te openen als de temperatuur erboven comfortabel is geworden.
De mogelijkheid om eenvoudig andere warmtebronnen, bijvoorbeeld elektrische of gasketels, in één systeem aan te sluiten.
Het is niet meer nodig om midden in de nacht op te staan en brandstof te tanken. De opgehoopte warmte zal de kamer nog wat langer verwarmen.

BELANGRIJK! Besparingen op energieverbruik en algehele efficiëntie bij aansluiting op de buffercapaciteit van het verwarmingssysteem worden aanzienlijk verhoogd. Dit gebeurt zonder overlast en ongemak voor de bewoners te veroorzaken.

Er zijn ook nadelen aan de werking van dit apparaat. De belangrijkste daarvan zijn vrij hoge kosten, een groot gewicht en afmetingen. Dit bemoeilijkt de installatie en vereist een grote ruimte in de buurt van de ketel.

Buffercapaciteit berekening

Voor maximale efficiëntie is het belangrijk om de juiste hoeveelheid buffercapaciteit te kiezen. In dit geval moet allereerst rekening worden gehouden met het vermogen van de ketel. Een andere belangrijke factor is het klimaat in de regio. Het berekenen van de hoeveelheid toekomstige warmte van de batterij moet worden geleid door dergelijke nuances:

De temperatuur van het koelmiddel in de tank met de volledige verbranding van één bladwijzer mag niet boven de veertig graden stijgen. Hiervoor moet de capaciteit ongeveer 20 tot 55 liter per 1 kW ketelvermogen zijn.
Het is noodzakelijk om te overwegen of de tank in de ruimte naast de ketel past. Als dit niet het geval is, hoeft u het minder te doen, maar bij voorkeur meer dan 25 liter per kilowatt vermogen.
Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de uitvaltijd van het systeem zonder warmtebron. Bepaal de vereiste toevoer van opgehoopt heet water in de tank zodat deze voldoende is voor deze tijd.

Zonder speciale programma's is het onmogelijk om de capaciteit nauwkeurig te berekenen. In het ideale geval zou het goed zijn om een specialist in te schakelen. Maar als dit niet mogelijk is, kunt u het ongeveer berekenen, wetende de warmtecapaciteit van water - 4.187 kJ / kg * C, de systeemuitvaltijd - in de meeste gevallen tot 8 uur en de boilercapaciteit - meestal is dit 25 kilowatt per uur. de In dit geval is de berekening als volgt: met een temperatuurverschil in de tank en het systeem van 25 graden (25 * 3600) / (4.187 * 25) ≈ 0,86 m³ (860 liter). Indien cilindrisch, moet de tank ongeveer 100 cm hoog zijn en 104 cm in diameter.

Doe-het-zelf buffertank voor ketel op vaste brandstof

Vanwege de hoge kosten van fabrieksanalogons overwegen velen de optie om het zelf te maken. Deze taak is zeer niet-triviaal en vereist een goede kennis van warmte- en waterbouwkunde, evenals een hoog niveau van lasservaardigheden. Van gereedschap kun je niet zonder lasapparatuur, slijpmachines, meetinstrumenten en boren. Er is ook een grote hoeveelheid materialen vereist.

Materialen

Omdat het project complex is en de afmetingen van de toekomstige batterijtank aanzienlijk zijn, zal het vrij duur uitkomen. U kunt niet zonder het volgende:

Als je besluit om het in de vorm van een cilinder te maken, heb je metalen vaten (2 stuks) nodig. Voor een rechthoekige heb je een plaat nodig, bij voorkeur roestvrij staal. Het is belangrijk om te putten uit de dikte van dit materiaal, dat niet minder dan 1,5 (in het geval van roestvrij staal) of 2 millimeter (met gewoon) mag zijn.
Hoek, profielbuis (5 bij 5 centimeter). Ze zullen worden gebruikt voor benen en verstijvende ribben.
Koperen buis of roestvrij staal met een diameter van 12 mm. Het duurt minimaal 10 meter.
Mouwen en fittingen.
Hittebestendige isolatie. De beste keuze is basaltwol, omdat het gemakkelijk te installeren is en geen giftige stoffen afgeeft bij verhitting.
Metaal voor plating, beter verzinkt.

Hittebestendige verf is ook vereist.

Productie van een cilindrische tank

Voor het maken van een cilindervormige structuur zijn 2 gasflessen geschikt. Ze zijn gemakkelijk te krijgen, ze hebben voldoende dikte en kwaliteit van het metaal.

WAARSCHUWING! Zorg ervoor dat alle gasresten zijn verwijderd voordat u met cilinders begint. Begin met snijden door ze volledig met water te vullen om explosie te voorkomen.

De belangrijkste productiefasen:

Snijd vaten of cilinders. Knip de kappen af.
Las in de beugels waarop de buis wordt bevestigd (warmtewisselaar).
Plaats de vaten op elkaar en verbind ze door lassen.
Leid en installeer een spoel gemaakt van een koperen of gegolfde stalen buis door de gaten.
Las de onderkant en het deksel. In welke sproeiers worden gesneden voor aansluiting van de klep van het dumpen van lucht (boven), de aftapkraan (onder).
Bevestig bevestigingen voor externe bekleding door lassen. Het is wenselijk om verschillende lengtes te hebben (zodat het in de vorm van een rechthoek blijkt - het zal handiger zijn en het uiterlijk zal esthetischer zijn).

Het is onmogelijk om een cilindrische tank te maken van plaatstaal van grote dikte zonder speciale apparatuur.

Een rechthoekige tank maken

Het wordt gemaakt in dergelijke fasen:

Plaatstalen worden gemarkeerd volgens het geselecteerde volume en vooraf gemaakte tekeningen. Lasnaden hebben ook hun eigen dikte, waarmee rekening moet worden gehouden.
Het wordt gesneden met behulp van een molen.
Vellen worden geïnstalleerd en aangeplakt door lassen. Voor de juiste hoek van 90 graden moet u meetinstrumenten gebruiken en de details corrigeren.
Alle platen zijn gelast. Voor betrouwbaarheid aan beide (binnen- en buiten) zijkanten.
Op dezelfde manier als bij een cilindrische tank, worden een deksel en een bodem gemaakt.
Bevestigingen voor mantel, poten, extra verstijvingsribben zijn gelast.

Aftakking

De spuitmonden worden in de daarvoor voorbereide gaten gemonteerd. U moet ze als volgt plaatsen:

drie fittingen moeten gelijkmatig over de volledige hoogte van de structuur worden geïnstalleerd - thermometers zijn ermee verbonden;
een mondstuk is gemonteerd op het bovendeksel door het gat, waarop een ontluchtingsklep zal worden aangesloten;
op een afstand van 30-50 cm vanaf de bodem zijn 2 fittingen aangesloten - via een ervan komt heet water in de tank en via de tweede klim in het verwarmingssysteem;
in de buurt van de bodem, respectievelijk, 2 mondstukken (een voor het terugvoeren van het koelmiddel naar de ketel, de tweede van het systeem naar de tank);
een kraan is verbonden met de bodem om het water indien nodig af te voeren.

Laatste fase

De laatste stappen voordat u de bewerking start, zijn:

De binnenkant van de tank reinigen, primen en lakken. Primer en verf moeten meerdere keren zijn.
Daarna worden vooraf voorbereide spoelen (warmtewisselaars) aangesloten.
De dichtheid en betrouwbaarheid van de structuur worden gecontroleerd. Dit gebeurt door water onder druk toe te voeren.
De tank is van buitenaf geverfd.
Isolatiemateriaal is geïnstalleerd. Op vooraf voorbereide bevestigingen wordt de buitenste laag van gegalvaniseerd plaatstaal gemonteerd.

Als er een mogelijkheid is om dit bedrijf aan professionals toe te vertrouwen of om een fabrieksbuffercapaciteit te kopen, is het beter om dit te doen. Omdat de onafhankelijke productie uitgebreide ervaring vereist met lassen en vaardigheden in warmte- en hydraulische engineering. Bovendien vereist dit veel middelen, moeite en tijd.